海康机器人“机器视觉+AMR”解决方案，助力汽车行业智造升级

　　2021年，汽车市场再次迎来“金九银十”，内需市场活力不减，汽车出口也在逆势增长。据中国汽车工业协会公布的数据显示，8月，国内汽车企业共出口18.7万辆，环比增长7.5%，同比增长1.6倍。稳中有升的汽车出口，意味着中国汽车工业高质量发展的格局也在加速形成。

　　现代汽车诞生至今已有130多年，一辆汽车动辄有上万个零部件，其产品复杂性和高安全要求，给生产制造端的现场生产管理、设备管理、仓储管理、物流管理等方面带去诸多挑战，汽车行业不得不持续改进生产管理方式。

　　基于移动机器人(AMR)和机器视觉的解决方案柔性且高效，其智能化作业模式深受汽车供应链青睐，当前海康机器人的解决方案已为汽车行业提供强大助力。

　　解决方案：AMR+机器视觉

　　海康机器人汽车行业AMR解决方案包含多种软件对接模式、多品类AMR协同调度、多级缓存满足不同备料模式、可配置出入库策略。借助开放的软件平台，实现生产数据流通，敏捷制造和精益管理稳步落实。

　　安全可靠的AMR解决方案不仅能快速响应汽车制造的生产节拍，确保在正确的时间和正确的地方拥有适当的货物数量，也让工厂轻松应对不同日产值的生产要求，为后期扩产做好了充足备案。

　　即使面对新车型并入等前提变化导致的生产需求调整，都可以通过动态库存布置、智能系统负载均衡来轻松应对，节省了大量的重复规划工作。

　　海康机器人机器视觉产品广泛应用于汽车关键零部件、焊装、总装生产等环节，助力用户快速准确实现汽车关键零部件的读码追溯、类型检测、缺失检测以及字符识别等应用，大幅提升大部分系统和组件的产品性能，满足客户需求的更高品质。

　　应用场景示例

　　在冲压环节，AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸载具搬运;支持双机器人协同作业，搬运物料重量可达3T。机器视觉支持冲压件表面质量及尺寸检测，冲压件自动上下料的定位抓取等应用，提高产线自动化生产效率，同时确保产品质量。

　　在车身/焊装环节，AMR支持超长、异型载具;支持双机器人协同作业;系统支持二级缓存作业，单机器人递进交换，保证产线不间断作业。机器视觉支持车身焊接定位引导、焊缝/焊点质量及数量检测、涂胶检测等应用。在焊装车间的各工艺环节，实现质量检测及其信息可追溯，确保产品性能质量。

　　在总装环节，AMR按“货到人”出库，支持先进先出，提高拣货准确性。支持按订单排序出库。兼容1000mm~2500mm多尺寸载具搬运，支持预配。送及二级缓存，保证产线不间断生产。机器视觉支持发动机等组件的分类和有无检测，车架VIN码识别，动力总成垫圈、驱动轴连接件的正反检测等应用。提升装配的准确性和产品一致性，适应各种工况下多种码制的准确识别。

　　在动力总成环节，支持搬运物料重量可达1.6T。硬件安全防护等级高。支持全向运行，适应紧凑车间布局。叉取AMR支持搬运物料重量可达2T，全自动出入库存储。无需改造现有载具，降低项目成本。在产线配送过程中，AMR硬件安全防护等级高，支持全向运行，适应紧凑车间布局。机器视觉产品组成的读码门对每个纸箱或料盘上的码进行识别，高效完成入库或出库作业。

　　在汽车工业高质量发展的路上，海康机器人将进一步修炼智造力，加速汽车行业智造升级。智能制造，探索不止!